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电镀废水处理过程亚硫酸钠法焦亚硫酸钠法

日期:2017-2-22 10:47:49 人气: 来源:http://www.mengshalvliao.net 标签:
电镀是全球三大高污染工业之一,随着科技的发展,电镀工业的规模也随之发展,排放废水量越来越大。由于电镀废水危害性大、毒性大、具有积累作用,因而对生态环境的破坏作用巨大,远远超过其它种类的污染。因此,对电镀废水进行处理,对处理效果进行监督管理,就显得非常重要。对任何一项废水处理工艺,一方面要考虑它的处理效果,另一方面,还应考虑它的经济效益。节省投资,节约能源,提高经济效益,节省运行费用,这是进行废水处理前必须考虑的问题。
  一、现存的电镀废水处理过程存在的问题及其原因
  (一)设备投资过大,水处理材料成本高。一个企业投入几百万用于购置处理设备,然而实际处理的效果却不稳定,达标的情况也不稳定,并且消耗药剂的成本也高。采用焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法的企业,就药剂的成本来说均在5.0~6.5元每平方米废水,对于塑料电镀厂而言,药剂成本为每平方米废水至少十元人民币。假如计算设备人工费、测试监测费、折旧费等费用,每平方米废水处理的成本就更高。这就是阻碍现今的电镀企业认真对待废水处理问题的最根本、最直接的原因。因而,研制开发一种设备,投资省,流程短,适用性强,操作简单,处理时间短,处理效果好,性能稳定,处理成本低的混合废水处理的技术,是尽可能杜绝并避免现实中把设备当摆设,处理时偷工减料、偷排、处理不彻底等一系列现象的最实际有效的方法。
  (二)处理效果不够理想。经过多年研究,现有多种废水处理技术(硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法、离子交换法、铁~焦炭法、电解法等)。目前,在实际生产中,港台企业采用亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法较多,内地企业采用铁~焦炭法、硫酸亚铁法的较多;离子交换法和电解法因为管理和运行的效果不如人所愿,近些年来在实际运用中比较罕见。但在实际运用中硫酸亚铁法、焦亚硫酸钠法、亚硫酸钠法等方案,pH值和投料量难以控制。一旦投料超标,浪费材料不说,成本也有所增加,而且又会增加出水中COD的值,如果过多的投料,还容易形成络离子,就算加碱也难以沉淀。假如投的料不足,那么,杂质还原不充分,杂质含量不达标。对于废水排放量比较小(在5m3以下)的电镀厂,或许铁~焦炭法比较适宜,然而该法在初期除污效果较好,随着时间的推移,处理效果逐渐变差,而且,甚至会根本无效。
  二、解决方案
  (一)优化工艺,合理布局废水处理设施的位置,采用自动加药来降低成本。电镀工业是一项对环境污染较大的工业,只有加强和完善工艺改革,才能从根源上防止电镀,在生产过程之中把污染消灭。当然,在此基础上,再利用各种废水治理设施,才能在电镀废水处理的处理过程中,实现处理结果的全面达标。
  在保证废水处理质量的前提下,应尽量推广用低浓度、无氰、低毒、代铬、低温、少用甚至不用络合剂的工业,以电镀新工艺降低治理污染的难度。具有实用推广价值的低浓度镀铜、镍铁合金、低浓度镀镍、锡钴合金、电泳着色、锡镍合金等代铬镀层等工艺,都可直接从工艺本身减轻污染。
  一般情况下,将废水处理设施设置在电镀车间附近,一方面,省去不必要的管道线路,既可以节省投资,又便于管理维护,排水沟进行防渗处理,在采用花岗岩石料做地沟时,在接缝处,要使用水玻璃胶泥及环氧树脂胶泥勾缝,以此严防渗漏,设计中还要注意流水管道倾斜度,以防废水在管道中阻塞,造成流通不畅,泵房选型设址适当,废水处理区域,视野要相对开阔,以便操作与维修。
  人工粗放型的加药方式是导致注水设备腐蚀严重的主要原因。长期以来,人工加药一旦调节不及时,还容易引起水质波动问题,而使用自动加药技术,就能够对来水的监控更全面、药量控制更准确、反应更灵敏、操作更方便,实现了加药变化与来水变化的一致,不仅是处理效果还是对设备的耐用性,都十分有利。

对注水站污水处理的自动加药技术进行研究,用于实践后,处理后的污水指标达标,能够有效抑制污水腐蚀注水设施,延长设备使用周期,有良好的经济效益。



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